干燥過程包括油墨轉(zhuǎn)移后的所有過程，在這些過程中，油墨固化是印后加工的首要條件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。
影響油墨干燥性能的幾個(gè)最重要的因素：①油墨的成分(油墨的顏料、連結(jié)料及相關(guān)助劑)；②承印物材料的性能(如滲透性等)；③印刷條件(油墨轉(zhuǎn)移量、收紙堆高度、印刷速度)；④氣候條件(室內(nèi)溫、濕度)；⑤干燥系統(tǒng)組成(如油墨表面的氣流、反應(yīng)時(shí)間、所供能量類型等)。其中溫度是一個(gè)決定性因素，一般來講，溫度越高越有利。因?yàn)闇囟仍礁�，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于滲透，溶劑蒸發(fā)越快。
根據(jù)油墨的組成不同，干燥方法可以分為物理干燥、化學(xué)干燥，以及這兩種方法的綜合應(yīng)用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統(tǒng)，或是幾種干燥系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，以得到最佳的干燥效果。如果在一臺印刷機(jī)上安裝紅外線、紫外線干燥系統(tǒng)，就基本上可以滿足所有印活的需要，因此十分有用。
考慮到其干燥性能，印刷油墨的成分需滿足以下兩個(gè)相互矛盾的要求：一是在印刷機(jī)進(jìn)行印刷或短暫停機(jī)時(shí)，油墨在墨輥上不能干；一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固著。 |
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