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  印刷知識

關(guān)于新型印花活性染料的介紹

發(fā)布時間:2013/8/17 14:06:30
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  活性染料色譜齊全,濕牢度高,是纖維素纖維印花的主要染料。近年來,由于對濕牢度要求提高,加之重金屬影響生態(tài)問題,真絲織物也逐漸采用活性染料印花。目前,市場上的活性印花染料大致可分為三大類:一氯均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料和雙活性基活性染料。一氯均三嗪活性染料的印花色漿穩(wěn)定性高,但固色率低,得色量有限,浮色多;乙烯砜型活性染料固色率和得色量高,但色漿不穩(wěn)定,且采用全料法工藝時的尿素用量大,存在嚴(yán)重的氨氮污染問題。因此,市場亟需開發(fā)新的活性印花染料及工藝。

    1·傳統(tǒng)活性印花染料

    印花用活性染料的要求包括:溶解度高、直接性低、提升率高、固色率高、色漿穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好和白底沾色小等。

    1.1一氯均三嗪型染料

    目前活性染料印花主要采用全料法印花工藝,即染料和所有助劑,包括堿劑都添加在同一色漿中,而活性染料在堿性條件下存在一定程度的水解。此外,印花加工為半連續(xù)式,即印花后進(jìn)入蒸化機汽蒸,再皂洗,每一步都存在染料水解的風(fēng)險,特別是蒸化固色前的堆置過程中,更易水解。一氯均三嗪型活性染料的耐堿性高,即色漿不易水解,固色后的共價鍵也不易在堿性環(huán)境下發(fā)生斷鍵,因此是目前市場上最適合全料法印花的一類染料。

    一氯均三嗪型染料色漿穩(wěn)定性高,貯存時間長。即使在40℃的高溫環(huán)境下放置兩周,其色光變化也很小;其印花半制品即使不及時蒸化也不容易出現(xiàn)風(fēng)印疵病。該類染料印花織物可進(jìn)行泡泡紗印花,色光變化很小,印花織物手感柔軟,特別是深色產(chǎn)品,如黑色、藏青色等。

    一氯均三嗪染料印花色漿雖然穩(wěn)定性好,但其活性基反應(yīng)性低,特別是用于再生纖維素纖維時,對蒸汽濕度要求較高。化驗室仿樣時,蒸汽濕度充足,得色濃艷,但大生產(chǎn)時,蒸汽濕度較低,經(jīng)常會出現(xiàn)得色淺、色光萎暗、前后批差嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)左中右色差和布面色花等問題。

    大多數(shù)一氯均三嗪染料的固色率只有50%~60%,大生產(chǎn)時甚至更低,因此用于深色或特深色時,花型容易滲化,水洗時會造成大量浮色和白底沾色,繩狀水洗時還會出現(xiàn)搭色問題。一氯均三嗪染料還存在濕牢度差、提升力差和廢水COD值高等一系列問題,大大制約了活性印花的順利進(jìn)行。

    1.2乙烯砜型染料

    乙烯砜型染料雖然固色率高,但其適用于兩相法印花,不適用于目前較普遍的全料法印花。乙烯砜型染料活性基的反應(yīng)性高,形成的共價鍵不耐堿,易水解。

    由于乙烯砜型染料活性基反應(yīng)性高,容易與海藻酸鈉分子中的—OH基發(fā)生反應(yīng),特別是在深色印花時,如黑色、藏青色,由于染料濃度高,大量纖維-染料-海藻酸鈉的形成,造成海藻酸鈉的脫糊性明顯下降,因此印花織物手感易出現(xiàn)發(fā)硬現(xiàn)象,尤其是手感較軟的粘膠、真絲織物,棉類織物次之。此外,殘留在織物上的海藻酸鈉糊料還易造成干、濕摩擦色牢度下降。

    乙烯砜型染料色漿不穩(wěn)定,其印花色漿放置不宜超過2天,特別是在夏季氣溫較高時,更易水解,顏色變淺,把黑色甚至變成咖啡色,造成染料浪費。

    乙烯砜型染料易水解,印花后的織物在堆置或蒸化過程中,由于吸收空氣中的水分,造成局部染料水解,易出現(xiàn)風(fēng)印疵病。即使加蓋了布罩和及時蒸化,由于織物進(jìn)入蒸箱后,染料的水解反應(yīng)和染料與纖維的共價鍵結(jié)合同時進(jìn)行,因而濕度越大,得色越淺。因此,乙烯砜型染料印花時必須注意蒸化機濕度要略低。盡管如此,還是容易出現(xiàn)淺色檔(掛布輥處織物的濕度較大),兩邊出現(xiàn)淺色斑(兩邊濕度較大)。此外,乙烯砜活性基-纖維素纖維的共價鍵在堿性條件下易斷鍵水解,其印花織物進(jìn)行后絲光或泡泡紗工藝時,要特別注意嚴(yán)格控制工藝,否則會造成色光變化。

    乙烯砜型染料色光重現(xiàn)性差,尤其在中淺色加工時,如果有部分染料水解,易造成色光變化大,重現(xiàn)性更差;乙烯砜型染料在加工深色時易出現(xiàn)手感問題和變色問題。此外,許多乙烯砜型染料的耐還原性較差,導(dǎo)致色光重現(xiàn)性很差。

    乙烯砜型染料的色牢度差。由于其水解染料較多,特別是在硬水皂洗浴中,白底沾色較明顯;其日曬牢度也比一氯均三嗪型染料的差;皂洗牢度和摩擦色牢度受海藻酸鈉糊的影響也較差。

    1.3雙活性基染料

    由于一氯均三嗪型和乙烯砜型染料各有優(yōu)缺點,因此,市場上出現(xiàn)了雙活性基的活性印花染料。但是,雙活性基活性染料普遍存在溶解度較差的問題,加工深色時容易出現(xiàn)色花、色差,甚至出現(xiàn)色點,如翠藍(lán)MGB、深藍(lán)M2GE和紅M2B等。雙活性基染料大多數(shù)含有一氯均三嗪和乙烯砜兩個活性基,因此同樣存在風(fēng)印問題,如深藍(lán)M2GE拼綠色時容易出現(xiàn)色檔。

    2·新型印花活性染料

    Printspe(印特奇)PF系列染料是一類結(jié)構(gòu)特殊的新型活性染料,Printfix(印特牢)FW-2則是其專用的固色劑。新型印花活性染料既具有乙烯砜型染料的高固色率,又具有一氯均三嗪型染料的印花色漿穩(wěn)定性,且毋須使用尿素,低氨氮排放,是完美的活性印花染料。

    2.1色漿處方

    以純棉織物印花為例,新老印花體系的色漿處方對比如表1所示。

1

 

    從表1可以看出,新型印花系統(tǒng)的印花處方中沒有尿素和堿劑,而采用了特殊固色劑印特牢FW-2。

    2.2印花得色量

    為了比較幾種印花系統(tǒng)的得色量,選擇兩種深咖啡色為標(biāo)樣,一種為純棉服裝面料和家紡面料印花的深咖啡色1,另一種為純棉蠟印面料印花的深咖啡色2。分別采用一氯均三嗪型染料、乙烯砜型染料和新型活性染料配制印花色漿,比較其處方中染料用量,結(jié)果見表2和表3。

2

 

    從表2可以看出,對于深咖啡色1,一氯均三嗪型染料總用量為8.6%,乙烯砜型染料總用量為3.75%,新型染料總用量為2.8%。從表3可以看出,對于深咖啡色2,一氯均三嗪型染料總用量為15.7%,乙烯砜染料總用量為6.1%,新型染料總用量為4.1%。說明新型染料印花的得色量明顯高于一氯均三嗪型染料印花,略高于乙烯砜型染料印花。

    2.3色漿穩(wěn)定性

    為了比較幾種印花色漿的穩(wěn)定性,分別采用一氯均三嗪型染料、乙烯砜型染料和新型活性染料配置印花色漿,將印花色漿在40℃密封條件下分別放置1周、2周、3周、4周后進(jìn)行印花,以即時印花色漿的染色深度作為參照,測定相對深度,結(jié)果見表4和表5。

 

3

 

    從表4和表5可以看出,乙烯砜型染料印花色漿的水解很嚴(yán)重,即印花色漿的穩(wěn)定性很差。一氯均三嗪型染料的印花色漿穩(wěn)定性明顯好于乙烯砜型染料的,而新型染料的印花色漿穩(wěn)定性最好。深咖啡色2的印花色漿穩(wěn)定性略好于深咖啡色1,這可能是由于深咖啡色2的染料用量更大,即使部分染料發(fā)生水解,仍有大量染料可以固著。

    2.4手感

    為了比較幾種印花色漿印花織物的手感,將表2和表3的印花色漿用于粘膠機織物印花,然后蒸化、皂洗,比較其手感,結(jié)果見表6。

4

 

    從表6可以看出,深咖啡色2乙烯砜型染料印花織物的手感比深咖啡色1的更差。這可能是由于深咖啡色2的染料用量更大,其與海藻酸鈉間的交聯(lián)反應(yīng)更嚴(yán)重而造成的。新型染料和一氯均三嗪型染料印花織物的手感較好。

    3·結(jié)論

    (1)印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色劑組成的新型活性印花系統(tǒng)的固色率高、得色量高,甚至高于乙烯砜型染料。

    (2)新型活性印花系統(tǒng)印花色漿的穩(wěn)定性好,甚至好于一氯均三嗪型染料的印花色漿。

    (3)新型活性印花系統(tǒng)的色漿中不使用會造成水質(zhì)富營養(yǎng)化的尿素,減少了氨氮的排放,有利于環(huán)保

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